为了减少顶杆的加工量，并防止顶杆安装方向错误，特修订我公司顶杆 的杯头止转形式。改为杯头单面止转。设计尺寸见图2。
延时钉材料应采用45＃，热处理至HRC35~40。延时钉与延时 钉孔的直径间隙不宜过大，约为0.2MM, 例：延时钉的直径为： Ø9.8，延时钉孔直径为：Ø10，加工孔的刀具应为标准钻头。如图1 所示。
1.气拍的设计原则重申：在深腔件顶出侧对 面应设计有气拍。 结合家电类产品要求如下： （1）哈佛块在前模的外桶后模应加有气拍； （2）双连桶后模大桶侧应加有气拍； （3）抽屉（四周封闭）前模加气拍；
• 弹簧垫圈的设计： • 斜顶杆的固定螺钉、顶块的固定螺钉、顶出块的固定
我公司常用拉料杆大致上可以分为四种：主流道拉料杆、潜浇口拉料杆、弯 钩式浇口拉料杆、三板模倒锥型拉料杆,分流道拉料杆.
(2) 司针数量较多，距离胶近的情况下，应最好能够降低压板的数量，可采用 一块压板固定多个司筒的方式。
3.司针固定方式设计要点： (1) 底板上固定司针可采用压板的形式，压板厚度不能低于10mm； (2) 最好能够降低压板的数量； (3) 压板与底板槽之间避空0.5mm； (4) 底板上的槽与压板做编号处理。 (5) 司针的头部为曲面时，司针要加止转，能够使用杯头单面止转的方法。
对于外单模具，若客户另有要求，按客户标准执行。无要求，则按新标 准执行。
* 对于顶杆顶面为平面工程师在设计时不用设计止转。 对于直径小于等于2MM的顶杆应设计止转，且止转面水 平设计。
我司近期设计加工的的顶杆胚头部分只有止转，而没有严格保证定位。 根据我司目前的客户群要求将顶杆头部正转规定按下述的两种方式执行： 1.方式一：DMG公司的模具，需按照DMG公司的标准做设计加工，如图1所 示：
三板模倒锥形拉料杆的作用主要是通过倒 扣力拉断点浇口.其设计参照:《标准件库》
料杆.其最大的作用是顶出分流道. (2) 分 流 道 拉 料 杆 的 头 部 设 有 冷 料 井 , 深 度
*由于主流道直径较大，温度比较高，为了 提高模具的生产效率，要求主流道有充分的 冷却.因此，要求模具设计时，主流道浇口套 周围必须有单独的冷却回路。
模具上使用的铍铜材料，属于合金铜材料，具有一定的 脆性。设计、加工、装配不当均有可能发生脆性开裂，现 以波轮模具后模铍铜镶块环形水路为例说明铍铜零件设计 中应注意的问题。 *固定台阶的根部应倒圆角R2,以防止出现应力开裂。 *环形水路底部应设计圆角以防应力开裂。 *结构允许的情况下，应尽量增多T值。C、B值不小于10MM。
*大水口模具的浇口套底面应保持平面，曲面分 型面与浇口套的接触面也应为平面。
* 热流道侧浇口模具，流道应加在后模上，可采 用梯形流道，热流道喷嘴上不加工流道形状。
斜顶顶面设计有分型面的情况，为保护斜顶分型面，要求回针底部 增加弹力胶垫，使斜顶先复位，具体设计尺寸暂按图1设计。
3MM左右,目的为了分流道料把顶出过 程中起到导向作用,使料把顶出平衡.
因我公司现行的Z型拉料杆不足以满足注塑件连续生产的要求，对于大型 制品由于拉料勾较多，易引起机械手取件困难，基于上述原因，决定将Z 型拉料杆改为冷料井加倒扣的结构，拉料杆上不必加工形状，倒扣冷料井 各部分参数如表一所示：
以上R角设计为通用标准，对结构工程师在结构设计时， 在设计允许范围内应尽可能将R角设 计较大，以便于加工。
（1）孔的钻加工，螺纹孔的加工应保证加工平面与刀具轴线垂直， 保证刀具受力平衡。对于斜孔，应事先加工出平面。如：图1所示。 对于螺纹底孔为破孔的情况，应将破孔端扩孔超过螺纹大径1MM以 上。如：图2所示。
(1).L1=(2.5—5)D D为修正梯形流道的当量直径。软料取小值，硬料取大 值。
（2）对于拉切式潜浇口的冷料井应参照主流道冷料井来设计，必须有足够 的倒扣力，以便拉断潜浇口。对于推切式潜浇口冷料井不必加工倒扣形状， 但其深度H应大于潜浇口料把的长度，起到导向料把顶出的作用。
不得跨越两个镶块，如图2所示。其加工工艺是：对于方孔在镶块中 间的工艺是先钻孔，后线切割；对于方孔在镶块分割处的工艺是准 备加工到位。
* 第二种类型：如图2所示 球形打磨头加工，倒扣量0.2—0.5（单边）；硬料：ABS、PS等取小值；
以上两种形式在没有海尔模具的标准，对于没有特殊设计标准的模具均采用上述方式加工。
对于锥形流道加工在模具的两个零件上的情况，应考虑脱模， 将流道设计成如图3.1形式。一般C0.2MM.
• 为了满足设计及制造的要求， 指导设计工作，现将设计及制 造中应注意的问题加以整理。 待设计标准系统化后再行纳入。
* 三板模：要求水口板加冷却水路。 * 热流道模具：要求热流道板加冷却水
斜顶分型面主要设计形式如下： 1.垂直分型面设计如图1所示、水平分型面的设计图2所 示。在此种情况下，设计时优先选用垂直分型面，有利 于加工精度引起的飞边。 2.对于如图3所示的卡扣类形状，一般暂按垂直分型面设 计，试行总结。特殊情况评审分析解决。
为了降低加工成本，提高顶杆常规使用的寿命，现对顶杆封胶段的设计现做 以下规范：
本表所列为顶杆顶面 为较缓的曲面或平面 的情况。对于陡壁情 况，应避免破胶位,所 列数值为最小值。
• 2.阀式热流道浇口附近必须设计冷却，防止该区 域温度过高，影响制品质量。如下图所示。
• 热嘴附近有起水路密封作用的 0型密封圈一定要采用耐热密封 圈。订购规范见节点技术平台 《PTA002模具O型密封圈密封 规范》
• 自制热流道喷嘴的铜密封圈， 每套模具在开料单上备件3套， 原则上每次拆下喷嘴更换一次。
为了保证三板模结构分型定距机构顺序开模，应在前模水口板与A0板 之间，设计弹性装置，保证A0板与水口板之间的分型面先打开。对于模具 空间足够的情况可按图1情况设计，对于模具空间较小，无法放置较大弹簧 的情况，可安装图2设计。
图1：主流道拉料杆设计 设计要点： （1）主流道的对面应设计冷料井，冷料井可起到容纳前锋冷料及脱出主 流道的作用，冷料井设计参照《Z型拉料杆改进通知（C3P中心通字【2004】 第106号）》。主流道拉料杆起到将冷料井及分流道顶出的作用。 （2）拉料杆的直径规格：Ø4、Ø5、Ø6、Ø8、Ø10，使用标准的顶杆。顶 杆头部不加工任何形状。
上表中的尺寸为参考尺寸，自制刀具可参考上述尺寸，保证倒扣量，保 证使用效果即可。对于制品材为ABS、PS等硬料，A°应选用小值，对于制
* 较大的斜顶必须设计冷却水路，并单独回 路控制。对于无法加工冷却水的小型斜顶， 应在附近加强冷却。
• 1.阀式热流道订购均带换色套，防止浇口糊料、 黄料的产生。换色套标准参考YUDO热流道资料。