5.7.6.2排气槽的方位挑选。排气槽不该朝向机器的操作侧开设，防止因溢料而发生工伤事故。排气槽应尽量开设在胶料最终填充的型腔部位，如流道或冷料穴的终端。排气槽最好开设在分模面上，使溢料的毛边随产品一同脱模。
冷却水尽量流过模仁，特别是胶位比较深的当地。冷却水道不能与顶针、镙丝及其他镶件发生干与。如果有必要时须调整镙丝或顶针的方位。
确认缩短率的办法，首要考虑塑料种类、塑件形状及壁厚。关于缩水率规模较小的塑料，缩短值一般取平均值即可，塑件形状及壁厚可不作为首要考虑要素。关于缩水率规模较大的塑料﹐缩短值应根据塑件形状﹐尤其是壁厚来酌情挑选，一起要注意塑件各部位缩短的方向性。
确保模具规划规范化,统一化.能将规划目的正确的传达给制作部分.防止或削减失误。
工程部规划组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行停止之阶段均属之。
3.1工程部规划组：担任模具开发规划及规划变更、2D/3D产品图面规划、3D建模、规划模具的组立图、3D拆模与拆电极、制作零件图.
5.4.4在模具组立中有合作要求的功能性尺度,其公役取向应与相关规划人员反省后确认。
3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先反省的不符合或有误，乃至不合理，需当即反响工程部反省查核后，方可持续加工。
5.1.2文字巨细。为了使整套图面文字视觉效果共同,在规范图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。
5.2.2.2尺度标示方法。除了圆以外，一切模板、模仁之尺度均选用坐标标示方法。
版别编号选用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号依照图文件完结的时刻先后顺序进行摆放。例如A1、A2、A3等。
5.2.4图层与线型：为便于图形与尺度的辨认，图层与线型统一规范如下：
例如：为代码是AA的客户在2003年12月开发的第一套模具，其编码为AA0312001。
当某个零件的加工需求运用电极时，相应的电极编码为零件编码加上电极的缩写“EL”和流水号（三位数字）。
15－30系列小模：胶位至模仁边际20㎜左右，模仁边际至模胚边际50㎜左右。
30－50系列中模：胶位至模仁边际25㎜左右，模仁边际至模胚边际60㎜左右。
50系列以上大模：胶位至模仁边际30㎜左右，模仁边际至模胚边际70㎜左右。
顶针首要散布于简单粘住模仁而影响产品脱出的当地。顶针的散布要对称以坚持顶出力的平衡，确保产品不变形。Φ2及以下的顶针尽量用双层顶针，托长的规范规范为50、75、100。司筒尽量用规范规范。滑块下有顶针、扁顶针、司筒的,必须先做早回组织。
型腔在与熔融的塑料之间发生冲突磨损后,具有增大的趋势,应以最小答应尺度加悉数答应公役（上下误差之和）的1/4作为核算尺度,再加缩短量。
例如：12.70±0.25mm的凹槽，资料缩水率为1.005，其核算公式为
型芯在与熔融的塑料之间发生冲突磨损后,具有缩小的趋势.应以最大答应尺度减悉数答应公役（上下误差之和）的1/4作为核算尺度,再加缩短量。
例如：12.70±0.25mm的凸台，资料缩水率为1.005，其核算公式为
分模面不只应挑选在对塑件外观没影响的方位，并且一定要考虑易于铲除或修整分模面场所发生的溢料飞边。挑选时要力求防止分模面处发生飞边，有利于塑件的脱模。分模面不该影响塑件的尺度精度，应尽量减小脱模斜度带来塑件巨细端尺度的差异。应尽量减小塑件在分模面上的投影面积，以防止此面积与打针机容许的最大打针面积挨近时可能会发生的溢料现象。分模面应尽量与最终才干充填胶料的模仁表面相重合。分模面应能使打针模分割成便于加工的零部件，以减小加工的难度。