高速精细凸轮间歇切割器已 被大范围的应用于现代工业的主动 化部分，它已成为当今世界上 精细驱动的干流设备。产品涉 及包装、印刷、制药、化工、 烟草、电子电器、玻璃陶瓷、 轿车制作等主动化生产线及各 种通用机械设备，他们作为自 动化机器的中心传动设备，发 挥着至关重要的效果。

  关于机械设计人员，选用凸轮切割器 时要考虑到要素为：惯性力矩，惯性扭 矩，冲突扭矩，作业扭矩，必要扭矩， 凸轮轴扭矩，电机功率等要素，也要兼 顾作业和间歇节拍的要素如总循环时刻 ，分度时刻等要素。

  2.1.作业台驱动 铁制作业台高度h为20mm,直径D为Ø 600mm，工装和工

  凸轮一直向单一方向旋转，从动件有规则回 摆。可分为逗留和无逗留回摆方式。

  从动件永无逗留。这其实便是一种高速无隙 减速机，和伺服电机相连，可增大其输出扭矩 。

  除了可以摇晃之外，还可完成上下进动，这 是一种极为紧凑的集成单元，精度极高，在国 外被称为P&P机械手。

  平面凸轮概括面的曲线段唆使分度位，直线段使分度轮中止，并定 位自锁。经过该组织将接连的输入运 动转化为间歇式的输出运动。

  件装置直径为Ø 500mm、6工位、工装重力为50N，工件重 力为5N。在作业台半径250mm方位处是滑动面。作业台支 撑接受作业台重力，1个循环为1s，分度时刻为0.3s。凸轮轴 和输出轴的旋向如图所示，寿命为20000h。

  如下图所示，在分度箱输出轴和传送带的驱动轴之间经过 齿轮副变速后驱动传送带。传送带链轮节圆直径为254mm ，传送带步距为266mm，夹具数为20个，工件装置在夹具 上，可转移8个工件，每分钟生产量和作业中止时刻的联系 如下： 生产量：40个/min,1循环60/40=1.5s。 中止时刻;1s，分度时刻=0.5。

  动作精确：不管在切割区，仍是中止区，都有准 确的定位。彻底不需要其它锁紧元件。可完成恣意 确认的动态比和切割数。

  特点是精度高。速度快、扭矩大、体积小等，因而 它可以用在各种步进驱动的主动组合机，加工机械 ，金属加工器械，包装机，食品机械，医药器械和 其他的工业运用。

  凸轮切割器品种十分之多，依据所运用的凸轮的 品种不同可分为弧面凸轮切割器、平面凸轮分 割器、圆柱凸轮切割器等。

  出轴上的分度轮无空隙笔直啮合的传动设备。弧面 凸轮概括面的曲线段唆使分度轮转位，直线段使分 度轮中止，并定位自锁。

  凸轮切割器，也习惯称间歇切割器。凸轮分 割器是完成间歇运动的组织，具有分度精度高 、工作平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构 紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长 等显著特点，是代替槽轮组织、棘轮组织、不 彻底齿轮组织、气动操控组织等传统组织的理 想产品。

  弧面凸轮切割器、平行凸轮切割器和圆柱凸 轮切割器，它们都是经过特定的凸轮带动分度 盘（从动轴）运动，从而将接连均匀的输入运 动转变成有规则的间歇分度运动。凸轮的曲线 部分驱动分度盘转位，直线（圆弧）部分使分 度盘结实自锁在精确方位。从动件可完成的间 歇运动方式如下：